RTM Systèmes de Recyclage de Pneus

Processus de Recyclage Complet de Pneus – De Pneus Usagés à des Produits en Caoutchouc de Haute Valeur

RTM propose un système de recyclage de pneus intégré et modulaire qui transforme les pneus usagés en produits rentables : de carburant dérivé de pneus (TDF) et d'agrégat dérivé de pneus (TDA) à du caoutchouc en paillettes, du poudre de caoutchouc fin et de l'acier propre. Chaque étape est conçue pour une capacité de production élevée, des coûts d'exploitation faibles et une qualité de produit constante.

Solutions clés en main de la déchiquetage à la poudre de 80 mailles
Récupération de caoutchouc sans fil à haute pureté et d'acier propre
Configuration flexible pour les marchés du carburant, des infrastructures, du sport et de l'asphalte
Conçu pour une exploitation continue à l'échelle industrielle
Étape 1

Déchiquetage et Réduction de Taille de Pneus

Objectif : Réduisez les pneus entiers en copeaux ou en miettes de taille contrôlée, servant de base pour tous les produits dérivés ultérieurs.

Aperçu du Processus

Les pneus entiers sont introduits dans la ligne de broyage primaire RTM, où ils sont réduits en morceaux uniformes. Grâce au broyage secondaire et au tamisage en disque, le système produit du TDF ou du TDA selon la spécification requise.

Matériel Fondamental RTM (Étape 1)
  • Broyeur Primaire RTM – réduction de taille en une seule passe à haute couple
  • Broyeur de copeaux / Broyeur de copeaux RTM – coupe précise pour le TDF
  • Tamis en disque RTM – classification précise de la taille des particules
  • Convoirs intégrés et séparateurs de tamis en disque
Produits Clés et Marchés

TDF – Carburant dérivé de pneus

  • Taille : 1″–4″ (25–100 mm)
  • Applications : Fourneaux à ciment, aciéries, centrales électriques, usines de pâte et de papier
  • Avantages : Brûle plus chaud et plus propre que le charbon ou le coke de pétrole

TDA – Agrégat de pneu dérivé

  • Taille : 4″–16″ (100–400 mm)
  • Applications : Remblai, stabilisation des pentes, remblais, drainage, barrières phoniques
  • Avantages : Léger, durable, excellent drainage, isolation vibratoire et thermique
Étape 2

Libération de l'acier et câble propre, sans fil

Objectif : Séparez l'acier du caoutchouc pour générer des matériaux propres et sans fil, adaptés à des applications à valeur ajoutée.

Aperçu du Processus

Les copeaux de pneus provenant de l'étape 1 sont traités par la technologie de libérateur RTM, libérant mécaniquement l'acier intégré de la fraction en caoutchouc. Les systèmes de séparation magnétique récupèrent de l'acier propre, tandis que les systèmes de collecte d'air et de poussière extraient les fibres résiduelles.

Matériel central RTM (étape 2)
  • Systèmes de libérateur RTM 2R / 4R (sélection basée sur la capacité)
  • Modules de séparation magnétique à bande et à tambour
  • Système de récupération d'acier pour jusqu'à 98% d'acier propre
  • Collecte d'air/poussière optionnelle pour le retrait des fibres
  • Convoirs et cadre de séparation
Sorties & Marchés

Mélange de caoutchouc Surface de jeu et allée équestre

  • Mulch de paysagement durable et résistant à la décoloration
  • Revêtement souple et absorbant aux chocs pour playgrounds et arenas
  • Excellent drainage, résistance aux insectes, réduction de l'érosion

TDF sans fil

  • Matériau de base idéal pour la conversion de déchets en énergie, la pyrolyse et la gazéification
  • Produit du charbon de haute qualité, du syngas et des précurseurs de biofuel

Acier propre

  • Acier récupéré de haute pureté prêt à être vendu et fondu
Étape 3

Granulation et retrait des fibres – Production de miettes de caoutchouc

Objectif : Convertissez des copeaux de caoutchouc sans fil en crumble de caoutchouc de haute qualité pour les sports, la sécurité et les produits moulés.

Aperçu du Processus

Le caoutchouc sans fil (jusqu'à 25 mm) est alimenté dans la ligne de granulateur RTM, le réduisant à environ 4 mm de crumble de caoutchouc. Des écrans à plusieurs étages assurent un calibrage précis, tandis que des tables de gravité par air éliminent les fibres résiduelles pour répondre aux spécifications exigeantes.

Matériel central RTM (Étape 3)
  • Unités de granulateur RTM
  • Table de gravité par air avec dégrilleur
  • Systèmes d'écrans à plusieurs étages
  • Magnétoscope à tambour pour l'élimination finale des métaux
  • Convoirs et gestion du matériel en boucle fermée
Applications & Avantages

Remblai de gazon artificiel

  • Impact plus doux, confort du joueur amélioré
  • Drainage rapide, performance constante

Surfaces et dalles en caoutchouc injectées sur place

  • Pistes d'athlétisme, surfaces de jeu, tapis et revêtements
  • Durable, entretien minimal, couleurs personnalisables

Produits en caoutchouc moulé

  • Blocs de paysage, dalles, tapis industriels et bien plus
  • Absorption d'impact excellente et résistance aux intempéries
Étape 4

Moulinage et tamisage fin – 10 à 80 mailles en poudre de caoutchouc

Objectif : Produire un poudre de caoutchouc fin de haute qualité pour des applications industrielles et infrastructurales avancées.

Aperçu du Processus

Les copeaux de caoutchouc de 4 à 8 mm provenant de l'étape 3 sont traités dans la ligne de broyage à double entraînement RTM, générant un poudre de caoutchouc uniforme de 10 à 80 mailles. Des systèmes de tri final et d'emballage assurent une taille de particules contrôlée et un produit propre, prêt à l'emploi.

Matériel central RTM (Étape 4)
  • Systèmes de broyeur à double entraînement RTM
  • Écrans de tri de précision final
  • Postes d'emballage et de chargement en vrac automatisés
  • Convoirs intégrés pour un flux continu
Marchés clés

Asphalte renforcé en caoutchouc

  • Surfaces routières plus silencieuses, plus sécuritaires et résistantes aux fissures
  • Amélioration de l'évacuation des eaux et résistance au gel-dégel
  • Réduction de l'épaisseur des couches et coûts de cycle de vie réduits

Produits moulés par injection et compression

  • Pièces automobiles, semelles de chaussures, tapis de sport et fitness
  • Isolation vibratoire et phonique pour bâtiments et toitures
  • Excellente compatibilité avec plusieurs polymères

Aperçu du système de recyclage de pneus RTM

Étape Principal produit Taille typique Haute
Étape 1 – Déchiquetage TDF / TDA 25–400 mm Carburant, génie civil, réduction des volumes
Étape 2 – Libération Rubber sans fil, acier propre 4–16 mm Broyat, revêtement de terrain de jeu, WtE, recyclage des métaux
Étape 3 – Granulation Granulé de caoutchouc ~4 mm Gazon synthétique, carreaux, surfaces de sécurité
Étape 4 – Moulage Poudre de caoutchouc fine 10–80 mailles Asphalte renforcé en caoutchouc, produits moulés et ingénierisés

Quelle configuration de recyclage de pneus RTM est la plus adaptée à vos besoins ?

Les systèmes RTM sont modulaires. Commencez par l'étape qui correspond à votre marché actuel, puis étendez facilement votre capacité au fur et à mesure de la demande croissante.

Usines de carburant et de ciment / Centrales électriques

  • Recommandé : Étape 1 ou Étape 1 + Étape 2
  • Produits phares : TDF, TDF sans fil
  • Idéal pour les opérateurs proches de clusters industriels importants.

Projets civils et paysagers

  • Recommandé : Étape 1 + Étape 2
  • Produits phares : TDA, mulch en caoutchouc, acier propre
  • Visé à l'infrastructure, aux municipalités et aux fournisseurs de paysage.

Marchés des sports, de la sécurité et des revêtements de sol

  • Recommandé : Étape 1 à 3
  • Produits phares : Miette de caoutchouc pour gazon et surfaces de sécurité
  • Valeur élevée, demande stable provenant des projets sportifs et publics.

Matériaux Avancés & Asphalt

  • Recommandé : Ligne complète Étape 1–4
  • Produits phares : Poudre de caoutchouc de 10 à 80 mailles
  • Idéal pour les recycleurs intégrés et les producteurs de matériaux à grande échelle.

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